Tira ancha de acero que garantiza una tensión constante de la tira durante el ajuste

La línea de producción de laminación y colada continua de planchones delgados adopta el proceso de laminación sin fin y está equipada con las siguientes tecnologías y equipos necesarios.

(1) FGC (Flying GaugeChanging), una tecnología dinámica de rolado de calibre variable, que perfora la tira con una pieza rolada más gruesa y una velocidad más baja, establece de manera estable la tensión de enrollado y rola una bobina de acero más gruesa a una velocidad más alta. Ajuste el grosor de la tira y la velocidad de laminación, despliegue varias bobinas sucesivamente más delgadas y ajuste gradualmente el grosor y la velocidad cuando se acerque al final de la palanquilla o cuando quede una bobina, con tiras más gruesas y tiras más gruesas. Movimientos de baja velocidad de rodadura. La función del FGC de ancho variable dinámico es ajustar dinámicamente el espacio entre rodillos y la velocidad de cada soporte durante el proceso de laminación, para garantizar que la longitud de transición del proceso de ajuste y laminación estable sea lo más corta posible, y para garantizar que la tira la tensión permanece sin cambios durante el proceso de ajuste.

(2) Control de corona térmica dinámica del rollo. Capaz de compensar continuamente los cambios en la corona térmica de los rodillos de trabajo durante la laminación continua, con amplias capacidades de control de corona y planitud, como las funciones Dynamic CVC plus y Dynamic PC.

(3) Para losas largas con una longitud de 4 a 6 palanquillas ordinarias, con el fin de compensar uniformemente el desgaste de los rodillos de trabajo durante el proceso de laminación semi-sin fin, estos últimos soportes del tren de acabado deben estar provistos de movimiento axial de la rollos de trabajo. WRS o rodillo de molienda en línea ORG.

(4) Las condiciones de trabajo del laminador y colada continua de desbastes delgados que utilizan el proceso de laminación semi-sin fin son bastante diferentes de las del laminador de desbastes simples. Para garantizar la temperatura de laminado de las tiras de acero de calibre delgado, se adopta el proceso de laminado acelerado; cuando se enrolla el tocho largo, el motor continúa calentándose durante mucho tiempo, el coeficiente de sobrecarga del motor debe ser más bajo y la capacidad nominal del motor debe seleccionarse más grande.

(5) El horno de remojo del túnel como zona de amortiguación térmica debe tener una longitud suficiente. La longitud del horno del proceso de laminación semi-sin fin es generalmente un 50 por ciento más larga que la del laminado de una sola palanquilla. El horno de túnel de solera de rodillos de la línea de producción de CSP de Liangang La longitud es de 297 m.

(6) El equipo en el área de bobinado debe satisfacer las necesidades de laminación continua de alta velocidad. En primer lugar, la cizalla volante de alta velocidad antes de la bobinadora debería poder responder rápidamente al cizallamiento a una velocidad de laminación de 20 m/s sin reducir la velocidad de laminación. SMS-Demag diseñado y fabricado para Magang y Liangang. La cizalla volante de tambor excéntrico es una cizalla volante de alta velocidad extremadamente compacta; la cabeza de la tira ultrafina que se mueve a alta velocidad flotará y ondulará, y normalmente no puede morder el rodillo de presión de la bobinadora, por lo que la parte superior de la tira debe colocarse hacia abajo. El aire comprimido o el agua a alta presión se utilizan para evitar que el plomo cortado flote, de modo que la bobina se pueda enrollar con éxito; los rodillos de arrastre en frente de la bobinadora deben tener la función de conmutación de alta velocidad, y dos bobinadoras descendentes con rendimiento de conmutación de alta velocidad o una bobinadora rotatoria de disco de carrusel con dos carretes.