Resistencia a altas y bajas temperaturas de PTFE, revestimiento antiadherente

Polimerización El PTFE se produce mediante la polimerización por radicales libres del tetrafluoroetileno. La polimerización industrial se realiza con agitación en presencia de una gran cantidad de agua para dispersar el calor de reacción y facilitar el control de la temperatura. La polimerización se lleva a cabo generalmente a 40-80 grados y una presión de 3-26 kgf/cm2. Se pueden usar persulfato inorgánico y peróxido orgánico como iniciadores, y también se pueden usar sistemas iniciadores redox. Hay una exotermia de 171,38 kJ por mol de tetrafluoroetileno durante la polimerización. La polimerización por dispersión requiere la adición de tensioactivos perfluorados, como el ácido perfluorooctanoico o sus sales.

Aplicaciones El PTFE se puede procesar por compresión o extrusión; también se puede convertir en una dispersión acuosa para recubrimiento, impregnación o formación de fibras. El PTFE se usa ampliamente como materiales resistentes a altas y bajas temperaturas, resistentes a la corrosión, materiales aislantes, revestimientos antiadherentes, etc.

Aislamiento: no se ve afectado por el medio ambiente y la frecuencia, la resistencia del volumen puede alcanzar los 1018 ohm·cm, la pérdida dieléctrica es pequeña y el voltaje de ruptura es alto.

Resistencia a altas y bajas temperaturas: poco cambio de temperatura, amplio rango de temperatura, temperatura utilizable -190~260 grados.

Autolubricante: tiene el coeficiente de fricción más pequeño entre los plásticos y es un material lubricante ideal sin aceite.

Superficie antiadherente: Ninguno de los materiales sólidos conocidos puede adherirse a la superficie, y es un material sólido con poca energía superficial.

Resistencia al envejecimiento atmosférico, resistencia a la radiación y baja permeabilidad: la exposición prolongada a la atmósfera, la superficie y las propiedades permanecen sin cambios.

Incombustibilidad: El índice límite de oxígeno está por debajo de 90.