Resistencia a bajas temperaturas y propiedades dieléctricas del revestimiento de teflón

El teflón tiene una resistencia al calor única y excelente (180 ~ 260 grados), resistencia a bajas temperaturas (-200 grados) y propiedades dieléctricas. Tiene la temperatura de trabajo más alta (260 grados) y la mejor estabilidad química. A excepción de los metales alcalinos fundidos, la alta temperatura y la atmósfera de difluoruro, ninguna otra sustancia química puede erosionarlo. También tiene una excelente resistencia a la intemperie y generalmente se puede usar al aire libre durante 10 a 30 años. Tiene un bajo coeficiente de fricción, y su lubricidad, especialmente autolubricante, es muy buena. Además, apenas se adhiere a otras sustancias.

Conocido como el "Rey de los plásticos", el PTFE es el material de teflón más conocido. Tiene una resistencia a la corrosión química invencible y resistencia al envejecimiento. Los contenedores hechos con él finalmente han encontrado un lugar para el hidróxido de sodio concentrado y el agua regia, e incluso el pentafluoruro de uranio, un fuerte agente corrosivo en la industria de la energía atómica. Usando PTFE en lugar de acero para fabricar cojinetes, sus excelentes propiedades autolubricantes pueden evitar el problema de agregar aceite lubricante. El "Teflon-AF" lanzado por DuPont ha sido ampliamente utilizado en electrónica, química, construcción, óptica, medicina y otros campos desde su introducción en la década de 1990. Se utiliza principalmente para tuberías químicas resistentes a la corrosión, válvulas, anillos, etc. Anillos de sellado y revestimientos de equipos, etc.; materiales de aislamiento de alambres y cables resistentes al calor y anticorrosivos en la industria electrónica; piezas resistentes al desgaste, cojinetes autolubricantes, anillos de pistón, juntas de presión de aceite, rodillos para la industria mecánica; revestimientos resistentes a la intemperie para la industria de la construcción, carpas Materiales de revestimiento, intercambiadores de calor solar, etc.; vasos sanguíneos artificiales, tráquea y dispositivos cardiopulmonares del cuerpo humano en medicina clínica; se puede utilizar como trajes espaciales, radares y equipos de comunicación de alta frecuencia en la industria aeroespacial.

El teflón ha traído grandes cambios a nuestra vida diaria. La sartén antiadherente hecha de ella no solo es buena en color y aroma, sino que nunca se pega a la sartén, lo que ahorra el dolor de lavar y fruncir el ceño ante la campana extractora grasienta y difícil de limpiar. Con teflón, no es difícil hacer esto, solo aplique una capa de teflón a la superficie del aparato. Calcetines antiespuma fabricados con fibra de teflón DuPont suave, que reduce mucho la fricción entre el pie y el calcetín porque no se pega al pie, por lo que no habrá ampollas en los pies ni callosidades. .

Un revestimiento es una cubierta aplicada a la superficie de un objeto (a menudo llamado sustrato). El propósito de aplicar el revestimiento puede ser decorativo, funcional o ambos. El revestimiento en sí puede ser un revestimiento total que cubra completamente el sustrato, o puede cubrir solo una parte del sustrato. Por ejemplo, las etiquetas de productos en muchas botellas de bebidas son un ejemplo de un recubrimiento que contiene todos estos tipos: un recubrimiento funcional de cobertura completa (adhesivo) en un lado y uno o más recubrimientos decorativos en un patrón apropiado en el otro lado (impresión) para formar texto e imágenes.

Las pinturas y lacas son generalmente revestimientos de doble propósito que protegen el sustrato y son decorativos, aunque algunas pinturas artísticas se usan solo para decoración y es probable que la pintura en tuberías industriales grandes se use solo para protección contra la corrosión.

Los recubrimientos funcionales se pueden utilizar para modificar las propiedades superficiales de los sustratos, como la adhesión, la humectación, la resistencia a la corrosión o la resistencia a la abrasión. En otros casos, como en la fabricación de dispositivos semiconductores (donde el sustrato es una oblea), los recubrimientos agregan propiedades completamente nuevas (como la capacidad de respuesta magnética o la conductividad eléctrica) y forman una parte esencial del producto terminado.

La principal preocupación de la mayoría de los procesos de recubrimiento es el espesor controlable del recubrimiento aplicado, y se utilizan muchos procesos diferentes para lograr este control, desde simples cepillos para recubrir paredes hasta algunos de los recubrimientos aplicados en máquinas muy costosas de la industria electrónica. Los revestimientos de "cobertura no total" requieren mayor consideración para controlar dónde se aplica el revestimiento. Muchos de los procesos de recubrimiento no completo son procesos de impresión.

Muchos procesos de recubrimiento industrial implican la aplicación de películas delgadas de materiales funcionales a sustratos como papel, tela, película, lámina o lámina. Si el sustrato se recubre con rodillos de presión, el proceso puede denominarse recubrimiento "rollo a rollo" o "anilox". Cuando un rollo de sustrato se enrolla a través de una recubridora, a menudo se lo denomina rollo.